如何提高氧化鋁磨球的耐磨性

      耐磨性是衡量氧化鋁磨球質量的重要指標。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當量的黏土和BaTi03等配料經(jīng)混料磨細、成型和高溫燒結等工藝制成。鎂質瓷一種A瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa。抗拉強度25~40MPa?？箯潖姸?0~60MPa。那么如何提高氧化鋁球的耐磨性呢？

1、原料

作為一個氧化鋁球的原料Al2O3至關重要，它的顆粒表面形貌和大小企業(yè)都會產(chǎn)生影響進行氧化鋁球的質量。

由于粗顆粒的表面積或表面能相對較大，燒結驅動力大，燒結密度高，孔徑小，數(shù)量少。光滑的顆粒具有較小的比表面積或表面能，所以燒結驅動力小，燒結密度低，空隙率大。

與粒狀顆粒相比，板狀顆粒具有更大的比表面積、更大的燒結驅動力、更容易燒結和更高的氧化鋁顆粒燒結密度。與由小的硬聚集體和無聚集體組成的生坯相比，生坯具有更大的孔隙率、更小的生坯密度、更小的氧化鋁顆粒密度和更低的陶瓷燒結密度。

當晶粒進行比較細小時，磨損作用機理主要是企業(yè)發(fā)生具有塑性材料變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生影響輕微磨損。晶粒結構比較粗大時，磨損機理主要是沒有發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生問題嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒細胞相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結技術驅動力大，燒結過程中溫度低，同時通過燒結密度要求較高。

2、 助燒劑

適當?shù)臒Y助劑可以降低燒結溫度，改善陶瓷的微觀結構，提高力學性能，進而提高氧化鋁卵石的耐磨性。燒結助劑的質量包括數(shù)量、相組成、化學成分和細度。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和相變的助燃劑，以避免出現(xiàn)新的缺陷，從而影響氧化鋁球的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。

3、成型

采用等靜壓工藝，克服了其它成形方法存在的空心、層狀、密度低、密度不均勻等缺陷。原料的大小、形狀和添加劑會影響等靜壓工藝。成形壓力和保溫時間對坯料密度、燒結收縮率和燒結溫度均有影響。因此，必須采用合適的原料和科學的成形工藝，以保證坯料具有良好的燒結特性。

4、燒結溫度

過高的燒結溫度和過長的保溫時間會促進Al2O3晶體的生長，增加液相量，不僅會降低氧化鋁磨球的強度，還會削弱耐磨性。當然，如果溫度過低，燒結密度降低，氧化鋁球的耐磨性也會降低。低溫快速燒結技術可以獲得明顯的節(jié)能效益，同時可以抑制氧化鋁磨球的晶粒長大，有利于提高產(chǎn)品的強度和韌性，從而提高氧化鋁球的耐磨性。