作者：admin | 發(fā)布時(shí)間：2022-10-26
為了獲得高耐磨性的氧化鋁陶瓷，不僅要考慮其高密度、高彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，還應(yīng)提高其硬度和斷裂韌性。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結(jié)體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長石類瓷土加粘土等為原料的燒結(jié)體，強(qiáng)度高，吸水率低，如碗、盤等。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷，是瓷器的典型代表。這些性能與氧化鋁陶瓷非常不同。微觀結(jié)構(gòu)（閉孔率、晶粒尺寸、玻璃相分布等）與其磨損機(jī)理密切相關(guān)。
1、原料粉的影響
氧化鋁陶瓷嘴的重要原料是高純氧化鋁粉。其性能和含量對氧化鋁陶瓷有很大的影響。在陶瓷粉體的制備過程中，不可避免地會引入雜質(zhì)，燒結(jié)過程中會燃燒有機(jī)雜質(zhì)，致密化過程中會形成不規(guī)則的孔隙
無機(jī)雜質(zhì)在高溫下會與陶瓷粉末發(fā)生反應(yīng)或在基體中形成微裂紋。這些雜質(zhì)對氧化鋁陶瓷的致密化有顯著影響。
原料粉末的粒度對產(chǎn)品的性能方面也有一個(gè)很大的影響。只有當(dāng)原料沒有足夠細(xì)時(shí)，zui終的燒結(jié)產(chǎn)物研究才能發(fā)展形成微晶結(jié)構(gòu)，使其成為具有一種良好的耐磨性。
因此，制備高純度、細(xì)氧化鋁粉末耐磨氧化鋁陶瓷是重要的前提條件。
2、成型方法的影響
生產(chǎn)管理實(shí)踐和大量相關(guān)研究結(jié)果表明：低孔隙率、高密度的氧化鋁陶瓷企業(yè)具有中國優(yōu)良的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)性能。高密度是指陶瓷體內(nèi)的晶粒排列方式更加緊密，在受到外界環(huán)境載荷或腐蝕性物質(zhì)時(shí)不易發(fā)展學(xué)生形成一個(gè)具有破壞性的突破點(diǎn)。
為了獲得高密度陶瓷體，成型方法非常重要。氧化鋁陶瓷一般可通過干壓、等靜壓和熱壓鑄造成型。不同的燒結(jié)方法具有不同的特點(diǎn)，對氧化鋁陶瓷的燒結(jié)性能和顯微結(jié)構(gòu)有不同的影響。
形狀復(fù)雜的產(chǎn)品一般采用注漿或熱壓鑄造，形狀簡單的產(chǎn)品則采用干壓成型。
3、燒結(jié)效應(yīng)
燒結(jié)是陶瓷制備的關(guān)鍵階段，燒結(jié)氣氛對陶瓷材料的制備有很大影響。過高的燒結(jié)溫度或過長的保溫時(shí)間會促進(jìn)晶體生長，使細(xì)小的原料在高溫下發(fā)展成粗大的晶粒，增加液體含量。這不僅會降低強(qiáng)度，還會降低耐磨性。當(dāng)然，如果溫度過低，燒結(jié)體不致密，產(chǎn)品的耐磨性也不好。
優(yōu)良電燒結(jié)爐燒結(jié)技術(shù)可以通過A地控制系統(tǒng)加熱，保持和冷卻過程中，具有顯著提高中國陶瓷的耐磨損性能的重要的作用，但電窯燒結(jié)生產(chǎn)成本和耐火材料消耗量比煤礦企業(yè)更高。
4、助燃劑
合適的燒結(jié)助劑可以降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，從而有效地提高氧化鋁陶瓷的耐磨性。
